众所周知，多头蜗轮的加工工作中蜗轮的分度精度和齿面的震动波纹以及齿面的楞度还有当蜗轮齿数较少的时候的机床的工作台的极限转速的等等问题，一直是多头蜗轮加工工作的难解的难题。在好多的书籍中，有介绍使用单头滚刀加工的基本设计参数。

    但是，另有误差分析附表，大都是讲到这种方法只适用于小模数的等等技术问题。

    其实不然，经过多年的制作和使用情况来看，有如下经验和解决方法，提供给大家。

    一．多头蜗轮滚刀的制作难题

    1．刀具的头数较多，其分头误差的计量困难

    2．刀具的齿形的精度，检测计量困难。

    3．刀具的前刃面的形状制作和磨削困难

    4．刀具的圆周排数太少

    5．刀具的用户刃磨困难

    6．刀具的螺旋角太大，滚齿时的震动难以保证

    7．由于刀具头数太多，有的情况下滚齿机工作台的转速超过机床要求的限制

    二．如果需要解决以上的问题，的办法是使用单头的专用的蜗轮滚刀。

    三．专用的单头蜗轮滚刀的现存的缺陷：

    1.由于刀具在滚齿的时候，需要调整一个角度，因此，对于蜗杆的原始的形成圆来讲，要大的多。

    2.滚刀的齿形应该是由原来的直线齿形变成曲线齿形。现在大多数的滚刀的制造商仍使用直线齿形，因此有误差。

    3.基于地（2）项的问题，精密传动蜗轮的配套蜗杆需要进行特殊修型。这给蜗杆的磨削增加了一定的难度。

    4.因此，如果要制造大的模数的这种车削多头蜗轮的单头蜗轮滚刀，需要将刀具作出修型。这个修型需要进行特殊的计算，给出相应的坐标，计算的比较复杂。

　　四．使用这种特殊修型的，多头蜗轮的单头蜗轮滚刀的优点：

    1.使用这种特殊修行的单头蜗轮滚刀，可以得到分度精度很高的蜗轮，也就是说，这种刀具滚削出的蜗轮的轮齿的等分精度十分的高。

    2.蜗轮的齿形的齿面波纹楞度很好，这是同样的多头蜗轮滚刀无法达到的。

    3.使用这种滚刀滚削的多头蜗轮的齿面粗糙度很好。这也是普通多头蜗轮滚刀所无法达到的。

    4.使用这种滚刀的加工过程，机床产生的震动很少，这也是普通的多头蜗轮滚刀所无法比拟的。

    5.刀具的用户在刃磨滚刀的时候，十分的方便，因为这种滚刀的容霄槽是直槽的，因此其滚刀的刃磨十分的省事。

    6.滚刀的前刃面不存在曲面，刀具的车销流出顺利，刀具的使用寿命长。

    7.对于多头数小齿数的蜗轮的加工是十分的有利的，甚至是不可替代的。这主要的是因为多头数小齿数的滚齿是的机床工作台的转速时有一定的限制的。

    对于这一种优势，普通的蜗轮滚刀根本无法办到的。

    五．滚刀的制造难点：

    1.从现代的制造手段来看，这种滚削多头蜗轮的单头蜗轮滚刀，主要的是滚刀的齿形的修型问题。只要将滚刀的相应的齿形修正好，被加工的蜗轮的精度是普通蜗轮滚刀加工的精度的几倍。

    2.大模数多头数的单头蜗轮滚刀的分度圆圆直径需要优化计算，然后制造加工。